SKYSCAN 1273

La grande chambre d’échantillon du SKYSCAN 1273 accepte des échantillons plus grands que ce qui ne peut être scanné dans un seul champ de vue. En dé décalant la numerisation par sections et en déplaçant le détecteur à panneau plat grand format en position décalée, le SKYSCAN 1273 permet la numérisation de gros objets jusqu’à 250 mm de diamètre et 250 mm de longueur. Le logiciel de reconstuction du package 3d.-SUITE assemble automatiquement et sans couture les images surdimensionnées.

Les chambres de test d’essai de matériaux de Bruker sont conçues pour effectuer des expériences de compression jusqu’à 4400 N et des expériences de traction jusqu’à 440 N. Toutes les chambres de test communiquent automatiquement via la plateforme de rotation du système, sans avoir besoin de connexions de câble. À l’aide du logiciel fourni, planifier des expériences de scan peuvent être configurées.

Les chambres de chauffage et de refroidissement de Bruker peuvent atteindre des températures allant jusqu’à +80ºC, ou jusqu’à 30ºC en dessous de la température ambiante. Tout comme les autres chambres, aucune connexion supplémentaire n’est nécessaire, et le système reconnait automatiquement la presence de la chambre. À l’aide des chambres de chauffage et de refroidissement, les échantillons peuvent être examinés dans des conditions de temperatures non ambiantes, afin d’évaluer l’effet de la température sur la microstructure de l’échantillon.

La fabrication additive, plus communément appelée impression 3D, permet la création de composants de structure externe et interne complexe. Contrairement aux techniques classiques qui nécessitent un moulage ou un outillage spécial, la fabrication additive permet la production économique aussi bien de pièces prototypes que de pièces de production en lots. Une fois terminé, la validation de la structure interne et extérieure est importante afin de s’assurer que le composant fonctionnera comme prévu. La XRM permet d’effectuer cette inspection de manière non destructive, donnant la détermination qu’un composant correspond ou non aux spécifications.

• L‘inspection des vides internes pour la poudre piégée
• La validation des dimensions externes et internes
• La comparaison directe avec les modèles CAO
• L‘analyse des composants mono et multi-matériaux

La XRM permet la caractérisation non destructive d’une grande variété de géomatériaux, de petits échantillons minéraux jusqu’aux grandes carottes de forage de taille complète.

• Analyser quantitative les paramètres structurels, tels que la taille des grains, la porosité ouverte/fermée et la connectivité
• Calculer la distribution des phases minérales en 3D
• Corréler la structure de l’échantillon avec les propriétés mécaniques en appliquent des essais mécaniques in situ
• Visualiser le flux de fluide, la cristallisation, la dissolution et d’autres processus dans les milieux poreux

Les solutions XRM de Bruker incluent tous les logiciels nécessaires à la collecte et l’analyse des données. Une interface utilisateur graphique intuitive ayant des parametres d’optimisation qui tend à guider et aider l’utilisateur qu’il soit experts ou novices. En utilisant les derniers algorithmes ressourcés par GPU, le temps de reconstruction est considérablement réduit. CTVOX, CTAN et CTVOL se combinent pour former une puissante série de logiciels pour l’analyse qualitative et quantitative des modèles.

Logiciel d’acquisition :
SKYSCAN 1273 – Contrôle des instruments, planification et collecte des mesures

Logiciel de reconstruction :
NRECON – Transforme les images de projection 2D en volumes 3D

Logiciel d’analyse :
DATAVIEWER – Pour l´inspecte tranche par tranche des volumes 3D et l´enregistrement des images 2D ou 3D
CTVOX – Pour la visualisation réaliste par rendu en volumique
CTAN – Pour l´analyse et le traitement d’images 2D ou 3D
CTVOL – Pour la visualisation des modèles de surface à exporter pour le  CAO ou l’impression 3D