化学镀镍镀层

工业化学镀镍涂层的快速、无损质量控制

镍基镀层具有耐用性、耐腐蚀性和美观性,是最重要的工业镀层之一。传统的电解电镀是用于沉积镍涂层的最常见工艺,目前它仍然被广泛使用。然而,由于质量的提高和环保的要求,化学镀镍工艺的使用已日益得到广泛应用。

化学镀镍 (ENP) 是一种自动催化化学工艺,是在基材上沉积一层镍磷 (Ni-P) 合金镀层。镍磷镀层厚度通常从 1 到 40 μm 不等,具体取决于不同应用。化学镀镍层的磷含量的不同,可能会影响特定的金属性能。磷的含量通常从2%到15%不等。低磷镍镀层的好处是复杂零件的内外厚度非常均匀;而高磷含量则为苛刻的工业使用提供耐腐蚀性和延展性。

镍磷镀层的主要优点之一是它能提供非常均匀的厚度,不依赖于零件的几何形状。化学镀镍可以覆盖所有隐藏的表面,即使在最复杂的零件上也提供完整的涂层覆盖。化学镀镍可同时应用于导电和非导电材料,这意味着它也可用于各种非金属基材,如塑料和纺织品。化学镍涂层用于许多行业,如汽车(如轴承和齿轮总成)、电子(例如印刷电路板和连接器)等。

化学镀镍广泛应用于汽车行业

M1 MISTRAL的化学镀镍涂层厚度和化学成分分析

当需要对金属镀层进行严格的质量控制时,X 射线荧光 (XRF) 分析是最佳的整体解决方案。现代微区XRF仪器,如布鲁克 M1 MISTRAL,可以同时提供镀层厚度和镀层成分测量。

M1 MISTRAL 配备高性能硅漂移探测器 (SDD)、W 或 Rh 微聚焦 X 射线管和用户可选的准直器大小,光斑大小低至 100 μm。在摄像头和自动可编程 XYZ 样品台的帮助下,用户可以确保测量完全在所需的位置进行。

镍磷镀层的成分会显著影响机械性能、耐腐蚀性和磁性,因此不仅要关注镀层厚度的测量,而且镀层中磷含量的测量也至关重要。磷Ka线的能量只有2 KeV,信息深度低于1 μm,这意味着精确的磷分析需要出色的仪器硬件和校准。对于 Ni-P 应用,带 Rh 靶 X 射线管的 M1 MISTRAL 是绝佳的选择,因为它提供卓越的轻元素激发能力。

含磷量不同(0%、5%、9%)的3 种镍磷镀层光谱的重叠。

 

使用 M1 MISTRAL,即使选择小测量点(准直器),也能够以极佳的精度和可重复性监测磷含量。这使得即使是非常小的零件和测量区域,化学镀镍磷涂层性能都能得到严格的质量控制。