L’ajout de Spin Finish aux fibres est une partie importante de
améliorer leur maniabilité en aval pendant le processus de fabrication.
En règle générale, une préparation spin finish est une émulsion à base d’eau
des émulsifiants, des lubrifiants et des agents antistatiques.
Quelle que soit sa composition, tous les types de Spin Finish partagent des
caractéristiques, y compris agissant comme lubrifiants dans la fabrication et
traitement des filaments, des fils et des fibres industrielles.
Le rôle de Spin Finish
Cire naturelle ou graisse ou deux composés lubrifiants inhérents trouvés dans les fibres naturelles. Ces composés sont nécessaires à la transformation des textiles. Le plus souvent, cependant, les fibres industrielles manquent d’humidité suffisante et présentent un coefficient de friction élevé. L’application d’une finition spin corrige finalement le coefficient de friction et élimine pratiquement toute charge électrique statique.
À son tour, la finition Spin confère des caractéristiques « coulissantes » aux fibres et offre des propriétés de jointure de fil adéquates. Pendant le processus de rotation, les filaments finis sont enroulés dans des boîtes, qui sont ensuite regroupées et « nourries » dans l’étape de dessin. Au cours de cette étape, les filaments passent souvent par des éléments de guidage et de dessin. Cela ne peut être accompli que si les filaments sont capables de glisser facilement sur les éléments tout en empêchant les glissements.
Spin Finish sur une surface de fibre, alors que seulement quelques molécules d’épaisseur, est un composant crucial qui peut soit faire ou briser les performances de traitement. Spin Finish correctement distribué en fibres permet aux fibres de fonctionner plus facilement à travers des machines à filer et d’assurer un fonctionnement rapide et plus fiable. En outre, une finition Spin aide les opérateurs à éviter le problème de l’électricité statique, améliore la cohésion des filaments, et garantit une quantité suffisante de lubrification aux fibres pour soutenir une bonne manipulation. En outre, Spin Finish est nécessaire pour les fibres artificielles pour la conversion en matériaux textiles.
Les matériaux applicables pour Spin Finish incluent :
Mais il n’est pas toujours facile de déterminer les niveaux appropriés de Spin Finish. La détermination des niveaux de finition spin doit être réalisée rapidement et continuellement, ce qui justifie la nécessité d’améliorer les méthodes d’évaluation.
Dans certaines applications, comme dans la production de gilets pare-balles, les textiles doivent être exempts de spin fish. D’autres applications nécessitent un dégagement complet de Spin Finish du produit final, comme les surfaces anti-vent ou hydrofuge. Le mqOne peut aider à détecter Spin Finish à des concentrations très faibles, aidant à la production de ces produits qui nécessitent très peu ou pas de finition Spin.
La conception d’une unité du système mqOne garantit que l’opérateur recevra des résultats fiables à chaque fois, tant en termes de stabilities à long et à court terme. Le système est également 2 à 3 fois plus précis que les méthodes classiques d’analyse chimique humide. En outre, l’analyseur mqOne dispose d’un échantillon daily check, fournissant à l’opérateur la facilité d’esprit en sachant que les performances du système est vérifiée et garantie chaque jour. Pour cette solution, Bruker offre un contrat de service et un support d’application complet.
Le système mqOne Spin Finish Analyzer de Bruker est une plate-forme facile à utiliser qui est livré avec des échantillons de validation de validation d’étalonnage et de transfert d’étalonnage. Les échantillons de validation d’étalonnage de finition spin vérifient la validité de la validation, qui fait partie intégrante pour quantifier précisément et de façon reproductible de faibles concentrations de finition. Pour la plupart des applications, très peu d’échantillons d’étalonnage sont nécessaires. Souvent, seulement 3 à 5 échantillons d’étalonnage seront nécessaires pour la plupart des applications.
L’engagement de Bruker à fournir aux clients une aide inégalée tout au long du cycle d’achat, de la recherche initiale à l’évaluation, l’installation, et la durée de vie de l’instrument est maintenant caractérisé par le concept de service LabScape.
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