在充满挑战的时刻确保食品品质

食品生产过程中的任何效率提升都有助于增强整个食物链的安全性，最终也有助于保护消费者的安全。这里没有浪费的余地，也不能影响食品质量。

质量控制（QC）是食品生产的重要组成部分。对于许多食品制造商来说，QC测试和分析可能会产生浪费和大量的财务成本。全球对用于监控和确保食品完整性和质量的易用工具的需求量很大，并在不断增加。

布鲁克Optics 正在为食品行业提供支持，帮助他们确保质量、减少浪费、减少时间和财务成本。从本质上讲，我们的仪器可以帮助食品制造商在第一时间做出正确的决断。

布鲁克的解决方案基于红外和近红外（NIR）波谱技术，这两种技术都是成熟的。布鲁克现代化的傅里叶变换近红外波谱仪（FT-NIR）可以分析液体和固体样品的质量和成分，从而使生产商只需一次测量，就能利用水分、脂肪和蛋白质含量等各种参数来检测一系列食品原料，如食用油、肉类、面粉、牛奶和糖等等。

以前，制造商可能需要在不同的生产阶段（进货、第一批、包装/装运前的最终质量控制）将样品送去测试，现在他们可以在内部和现场进行测试。此外，我们还特意设计了这些仪器，使用户可以在整个生产链中进行实时在线分析。

此外，通过使用布鲁克的近红外光谱仪，生产人员在他们自己的质量控制实验室中可以免去大量的测试工作，从而腾出时间专注于最终产品的分析。用于分析的样品甚至可以从工厂装货区的运输卡车上取下；如果结果显示有质量差或不合格的成分，制造商可以在卸货前将其拒收。

布鲁克的波谱仪体积很小，和典型的桌面打印机差不多大，因此，很容易移动到现场需要的地方。它们提供较短的运行周期，不需要进行样品制备，是批量测试的理想选择。通常情况下，一次测试仅需20-30秒，这与传统分析技术相比有很大的改进。

由于仪器可以进行多次测量，从而产生大量的数据，因此制造商可以调整自己的程序，以确保产品的一致性，进一步减少浪费。

傅立叶变换近红外法本身也有好处：它是非破坏性的，所以不会因测试或延迟而造成食品浪费，而且在分析中不使用化学溶剂或气体（特别是溶剂即使在过滤后也会留下残留物）。我们还提供即用型定标，客户无需从头开始。

世界各地的食品制造商都在实验室和生产中使用布鲁克的食品分析仪器进行质量控制。通过在内部管理这一重要步骤，食品制造商正在优化产量，减少浪费，并保护宝贵的资源。