鉄鋼向けに設計

鉄鋼ソリューション

現代の鉄鋼製造プロセスは、鉱石やスクラップから始まり、一次・二次製鋼工程を経てビレット、棒鋼、鋼板、線材、その他さまざまな完成品に至るまで、大規模産業で適用される最も複雑で継続的な工程の一つです。一方で、鉄鋼メーカーは複雑かつ競争の激しい課題に直面し、大きな経営課題に直面しています。成功の鍵となるのは、原料から最終製品に至るまでの全工程における徹底した品質管理です。

工業プロセスと品質管理

主な特徴

Schematic Process flow of an integrated steel plant.

各工程ごとに固有の分析要件が存在するため、全ての要件を満たす万能の分析技術は存在しません。実際、複数の補完的な技術が併用されており、コストと品質の最適化にはこうした技術の活用がますます不可欠となります。

ブルカーでは、分析技術の知見を駆使し、製品開発・生産から品質管理・受入検査に至るサプライチェーン全体において、鉄鋼メーカー向けに品質管理と工程管理を提供しています。当社は、化合物や微量元素を確実に同定・定量する包括的なシステムを供給しています。

Compositional Analysis of Raw Materials, Melts and Finished Steels with XRF

Elemental analysis with X-ray Fluorescence spectroscopy (XRF) helps to ensure quality and consistency in iron and steel production - from the positive identification of ores and scrap, to in-process melt analysis and the quality control of finished products.

XRF allows users to:

  • Verify alloy composition with quantitative analysis of elements such as Cr, Ni, Mo, Mn, Si, P and S.
  • Analyse ferroalloys and fluxes.
  • Quantify tramp/residual elements,  such as Cu, Sn, Sb), and track slag chemistry via analysis of oxides SiO₂, CaO, Al₂O₃, FeO, and MgO. 
  • Monitoring incoming raw materials, whether solid or liquid, with minimal sample preparation.

By providing rapid feedback, XRF enables tighter process control and the responsive optimization of flux additions whilst improving efficency and reducing waste. The quantitative nature of XRF is perfect for compliance and maintaining quality standards via pass or fail metrics.

 

テクノロジー