SKYSCAN 2214

Le SKYSCAN 2214 utilise une source de rayons X de dernière génération. Lla source offre une résolution spatiale réelle en dessous de 500 nm, une énergie à rayons X de 160 keV et une puissance de source jusqu’à 16 W. La source est pratiquement sans entretien avec un procédure de remplacement de filament pré-aligné extrêmement facile.

Le SKYSCAN 2214 dispose d’une source de rayon X nanofocus de type ouvert (pompé) avec une  fenêtre de diamant. Il produit un faisceau de rayons X avec une pointe d’énergie de 20 kV à 160 keV et est fourni avec deux types de cathodes. Les cathodes de tungstène (W) fonctionnent dans toute la gamme tensions allant jusqu’à 160 kV et fournissent une taille de point jusqu’à 800 nm. Les cathodes de hexaboride de lanthanum (LaB6) peuvent être utilisées pour accélérer les tensions de 20 kV à 100 kV et fournissent une taille de point du faisceau de rayons X plus petit que 500 nm pour atteindre la plus haute résolution en imagerie et en reconstruction 3D. Le modèle de résolution JIMA indique que les structures de 500 nm peuvent être facilement résolues.

Pour la stabilité à long terme de la taille du point focale et la position du point d’émission, la source de rayons X est équipé d’un système de refroidissement liquide contenant un re-circulateur qui assure la stabilité précise de la température du fluide de refroidissement.

Le SKYSCAN 2214 peut être équipé de quatre détecteurs à rayons X offrant une flexibilité ultime : trois caméras CCD avec une résolution et une champ de vue differént et un détecteur à panneaux plats de grande surface. Toutes les caméras peuvent être sélectionnés d’un seul clic de souris. Les différentes caméras CCD peuvent être rétro-monté à n’importe quel moment de la durée de vie du système.

Toutes les trois caméras CCD peuvent prendre les images en position centrale du faisceau et en deux positions compensatoires pour doubler le champ de vision. Les images des deux positions compensatoires sont automatiquement assemblées tenant compte du changement de position et des différences d’intensité possibles.

L´utilisation des détecteurs CCD avec des pixels de petites tailles permet d´étendre l’imagerie et la reconstruction 3D de grands objets à la haute résolution. La flexibilité intégré des détecteurs  permet d’ajuster le champ de vue et la résolution spatiale en fonction de la taille et de la densité de l’objet. Une reconstruction avancée à partir d’un volume d’intérêt fournit la numérisation de la partie sélectionnée d’un grand objet à haute résolution sans compromettre la qualité de l’image.

De plus le champ de vue peut être augmenté horizontalement et verticalement en combinant les positions de la caméra décalée et le mouvement vertical de l’objet.

Le plateau d´échantillon de haute précision du SKYSCAN 2214 supporte des objets de 300 mm de diamètre et 20 kg de poids. Le moteur de rotation à air comprimé permet une rotation rigoureuse des objets d´une très grande précision, et le plateau de micro-positionnement intégrée garantit un alignement parfait de l’échantillon.

Le SKYSCAN 2214 dispose d’une grande chambre d’échantillon facilement accessible pour permettre la numérisation des gros objets ainsi que le montage de plateformes facultatives. Beaucoup d’espace est également disponible dans la partie supérieur de la chambre pour l’équipement périphérique.

Les chambres de test d’essai de matériaux de Bruker sont conçues pour effectuer des expériences de compression jusqu’à 4400 N et des expériences de traction jusqu’à 440 N. Toutes les chambres de test communiquent automatiquement via la plateforme de rotation du système, sans avoir besoin de connexions de câble. À l’aide du logiciel fourni, planifier des expériences de scan peuvent être configurées.

Les chambres de chauffage et de refroidissement de Bruker peuvent atteindre des températures allant jusqu’à +80ºC, ou jusqu’à 30ºC en dessous de la température ambiante. Tout comme les autres chambres, aucune connexion supplémentaire n’est nécessaire, et le système reconnait automatiquement la presence de la chambre. À l’aide des chambres de chauffage et de refroidissement, les échantillons peuvent être examinés dans des conditions de temperatures non ambiantes, afin d’évaluer l’effet de la température sur la microstructure de l’échantillon.

Le SKYSCAN 2214 est entièrement compatible avec les plateformes de DEBEN. Avec l’adaptateur inclus, la plateforme DEBEN peut être simplement placée sur le plateau de rotation du SKYSCAN 2214.

La fabrication additive, plus communément appelée impression 3D, permet la création de composants de structure externe et interne complexe. Contrairement aux techniques classiques qui nécessitent un moulage ou un outillage spécial, la fabrication additive permet la production économique aussi bien de pièces prototypes que de pièces de production en lots. Une fois terminé, la validation de la structure interne et extérieure est importante afin de s’assurer que le composant fonctionnera comme prévu. La XRM permet d’effectuer cette inspection de manière non destructive, donnant la détermination qu’un composant correspond ou non aux spécifications.

• L‘inspection des vides internes pour la poudre piégée
• La validation des dimensions externes et internes
• La comparaison directe avec les modèles CAO
• L‘analyse des composants mono et multi-matériaux

La combinaison de matériaux dans un composite peut résulter à une un matériau d’une solidité accrue tout en possédant un poids considérablement léger. La determination de l’orientation des sous-components permet d’optimiser ces propriétés. L’un des composants classiques utilisés corresponds aux fibres tells que les barres d’armature en acier dans le béton, les fibres de verre dans les composants électroniques ou les nanotubes de carbone dans les matériaux d’aviation. La XRM permet l’inspection non destructive des fibres et des composites sans avoir besoin de sectionenr le matériau, aucune preparation de l’échantillon est nécéssaire.

• L‘orientation des objets incorporés
• La quantification de l’épaisseur de la couche, de la taille des fibres et de la séparation
• Les tests de température et des propriétés physiques in situ avec les chambres d’analyse en accessoire.  

L’étude des spécimens géologiques, qu’il s’agisse d’un échantillon profondément sous la surface ou une roche posée sur le sol, offre des information très riches sur la formation du monde qui nous entoure. L’analyse nécessite souvent la destruction de l’échantillon vierge, en supprimant la provenance des structures internes. La XRM donne une vue sur l’ensemble de l´échantillons sans nécéssité de le sectionner, ce qui permet d´obternir rapidement un résultat et la possibilité d´éffectué l’analyse.

• Visualisation 3D codant en couleur la densité de l’intérieur du spécimen
• Visualisation du réseau poreux
  
• Section numérique permettant des méthodes d´analyses standards des applications géologiques