MATRIX_F-Kopie.jpg

Отмеченный наградами спектрометр MATRIX-F предназначен для контроля технологических процессов непосредственно в реакторах и трубопроводах. On-line анализ позволяет значительно глубже понимать, а следовательно эффективней управлять процессом производства.

• Точные результаты измерений в считаные секунды
• Многокомпонентный анализ
• Неразрушающий анализ
• Встроенный 6 – канальный мультиплексор (опция)
• Прямой перенос методов
• Прочная конструкция
• Возможность подключения по локальной сети Ethernet и другие промышленные протоколы обмена

Получить более подробную информацию

FT-NIR анализ в режиме реального времени

Контроль технологических процессов в режиме реального времени обладает рядом преимуществ и является неотъемлемой частью любого производственного процесса. Однако установка промышленного анализатора в непосредственной близости к точке, в которой контролируется технологический процесс, связана со следующими сложностями: резкие перепады температуры, пыль и грязь в производственных помещениях, отсутствие возможности обеспечить легкий доступ к прибору, необходимость установки анализатора во взрывозащищенной зоне.


Использование оптоволоконных технологий позволяет проводить измерения в любой точке технологического процесса.  MATRIX-F устанавливается в оптимальное для эксплуатации анализатора место, например, в промышленный монтажный шкаф. При этом измерения могут производиться на удаленном расстоянии от прибора благодаря применению оптоволокна, соответствующего всем промышленным требованиям по защите. Bruker Optics предлагает готовые решения под различные промышленные аналитические задачи.

Максимум практичности

Matrix-F единственный FT-NIR спектрометр, с помощью которого возможно проводить как контактные так и бесконтактные измерения образцов, используя оптоволоконную технологию.

  • Оптоволоконные датчики: Классические датчики диффузного отражения, датчики трансфлекции и датчики пропускания. В зависимости от параметров технологического процесса подбирается различная длина оптического пути датчика, проточная ячейка для установки в процесс или вариант сборки опытной установки.  Возможные варианты материала датчиков: Hastelloy или нержавеющая сталь.

  • Датчики для бесконтактных измерений:  Оптоволоконные NIR датчики излучения и регистрации содержат вольфрамовые источники излучения, которые освещают образец. Рассеянный свет собирается и через оптоволоконный кабель поступает в спектрометр. Таким образом, измерение проводится удаленно, на расстоянии, что открывает широкие возможности по применению данного метода в различных областях промышленности. К эмиссионному спектрометру MATRIX-F или к спектрометру MATRIX-F duplex можно подключать до 6 датчиков одновременно.
  •  

MATRIX-F работает как со стандартными оптоволоконными датчиками и проточными ячейками, так и с датчиками для бесконтактных измерений.

В зависимости от задач пользователя, компания Bruker предлагает несколько моделей MATRIX-F:

MATRIX_F.jpg

MATRIX-F: классическая модель FT-NIR спектрометра с оптоволоконным разъемом для подключения проточной ячейки и стандартных датчиков (для анализа твердых и жидких образцов).

MATRIX-F_emission_200x150.jpg

MATRIX-F emission: специальная модель спектрометра, предназначенная только для работы с оптоволоконными эмиссионными датчиками для бесконтактных измерений.

MATRIX-F_DUPLEX_450x350.jpg

MATRIX-F duplex: для одновременного использования оптоволоконных и эмиссионных датчиков.

Передовая технология

MATRIX-F – FT-NIR спектрометр, предназначенный для эксплуатации в жестких промышленных условиях.


Новейшая оптическая схема, реализованная в приборе, позволяет  использовать современные методы, достичь непревзойденной чувствительности  и стабильности результатов измерения, что невозможно на менее чувствительном и менее точном оборудовании. Так же, благодаря инновационной конструкции анализатора, возможен прямой перенос методов с прибора на прибор, что позволяет минимизировать время простоя спектрометра. Анализатор поддерживает все промышленные протоколы передачи данных, благодаря чему прибор легко встраивается в современные системы автоматизации и управления производством.

 
На время разработки нового метода MATRIX-F можно перенести в лабораторию. С готовым методом прибор интегрируется обратно в производственную схему без дополнительных настроек. На производственной площадке спектрометр может быть встроен в стандартную 19’ стойку или установлен автономно. Исполнение корпуса анализатора IP66 в соответствии с классификацией защиты электрооборудования по NEMA. Для подключения оптоволоконных датчиков спектрометр оснащен 6-ти канальным  мультиплексером.

MATRIX-F ex-proof

Взрывозащищенное исполнение MATRIX-F соответствует директиве ATEX. Класс взрывозащиты:

  • II 2G Ex px II T6 Gb
  • II (1) G [Ex op is T4 Ga] II C

Техническое обслуживание

MATRIX-F надежен и прост в обслуживании.  Расходные материалы, такие как лазер и источники излучения, не нуждаются в дополнительной юстировке после замены. Для обслуживания прибора не требуется вызов специалиста, что сводит к минимуму время простоя анализатора. 

Валидация рабочих характеристик прибора

MATRIX-F оснащен автоматическим устройством смены валидационных светофильтров и стандартных образцов для контроля корректной работы спектрометра. Проверочные испытания спектрометра, оценка работоспособности и проверка анализатора на соответствие техническим характеристикам проводятся с помощью программного модуля OVP (OPUS Validation Program). Данная процедура является необходимым условием для применения анализатора в фармацевтической промышленности.

Обмен данными

CMET – программный модуль, позволяющий интегрировать ПО OPUS в любую систему управления технологическим процессом и использовать различные варианты интерфейсов и протоколов обмена данными: 4-20 мА,  Modbus, Profibus DP и OPC.

Все права защищены одним или несколькими ниже перечисленными патентами: US 7034944

FT-NIR мониторинг технологического процесса

MATRIX-F_Industry.jpg

В наши дни каждый производитель борется не только за качество выпускаемого продукта, но так же и за повышение эффективности производства. Первый шаг в этом направлении - переход с лабораторного контроля технологического процесса на on-line мониторинг. On-line мониторинг позволяет оптимизировать расход сырьевых ресурсов,   снизить или исключить выход побочных продуктов производства и таким образом минимизировать затраты на вторичную переработку сырья и утилизацию отходов производства.

Контроль технологического процесса включает в себя мониторинг химических процессов, контроль качества промежуточных и конечных продуктов.

  • Прямое измерение в реакторах, трубопроводах, или на ленточных конвейерах.
  • Бесконтактные измерения на больших расстояниях
  • Более глубокое понимание  и более качественное управление течением технологического процесса.
  • Идеальный инструмент для контроля однородности в процессах смешения, концентрации химических компонентов и стадии полимеризации в различных технологических процессах.

Методическая поддержка

Сотрудники Bruker Optics - высококвалифицированные специалисты, ученые и инженеры, которые в совершенстве владеют не только методами инструментального анализа, но и хорошо понимают особенности технологических процессов различных отраслей производства. Наши специалисты всегда готовы оказать поддержку в разработке методов измерения непосредственно в лаборатории заказчика или дистанционно.

Сервис и обучение

Спектрометры Bruker Optics разработаны для обеспечения безотказной работы в течение многих лет. Но даже в случае возникновения сервисного случая, корпоративная сеть Bruker и ее представительств по всему миру быстро отреагирует на Ваш запрос. Bruker гарантирует профессиональный запуск оборудования и высокое качество постпродажного обслуживания. В рамках сервисного обслуживания так же обеспечивается дистанционная диагностика систем.

TANGO_Support_450x450.jpg