배터리 소재 분석 공정에서 XRF의 역할

원료부터 전구체, 블랙매스 재활용까지 다양한 응용 분야를 살펴보고, 각 공정에 적합한 분석 장비를 확인해 보세요.

원료 & 전구체

입고 원료부터 양극재 생산까지 조성, 불순물 및 품질 일관성을 관리하세요.

혼합 수산화물 침전물(MHP)

혼합 수산화물 침전물(MHP)은 니켈·코발트 수산화물이라고도 하며, 배터리 소재 공급망에서 중요한 중간 원료입니다. 일반적인 조성은 다음과 같습니다.

  • 니켈(Ni): 25–55 wt%

  • 코발트(Co): 1–20 wt%

광석, 시약 또는 습식제련 공정에서 유래한 미량 불순물도 XRF를 통해 손쉽게 검출하고 정량 분석할 수 있습니다. 정확한 분석을 위해서는 시료의 조성 특성을 반영한 검량선과 적절한 시료 전처리가 필요합니다.

소재 및 시료 전처리 정보
  • 시료를 균일한 입도로 분쇄합니다(권장 입도: 75 µm 미만).

  • 높은 분석 정밀도를 확보하려면 적절한 바인더를 사용해 시료를 압축 성형하여 펠릿으로 제작합니다.

  • 신속한 공정 모니터링에는 분말을 시료 컵에 직접 담아 분석할 수도 있으며, 이 경우 분석 정밀도가 다소 낮아질 수 있습니다.

주요 품질 관리 항목
  • 니켈(Ni): 25–55 wt%
  • 코발트(Co): 1–20 wt%

  • 우수한 분석 정밀도(RSD 0.1% 미만)

  • 철(Fe), 망간(Mn): 10,000 ppm 미만

  • 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg), 칼륨(K): 5,000 ppm 미만

  • 나트륨(Na), 황(S) 등 잔류 성분 관리

  • 알루미늄(Al), 규소(Si), 염소(Cl) 등 오염 물질 및 불순물 관리

기대 효과

적합한 분석 분야

  • 입고 원료 검사

  • 주요 원소(Ni, Co) 함량 측정 및 불순물 분석

주요 장점

  • 시료 전처리를 최소화하면서 신속한 분석 가능

  • 다원소 동시 분석

  • 낮은 운영 비용

  • ICP 분석 기법을 보완하는 분석 솔루션

  • 대량 시료를 신속하게 처리해야 하는 생산 환경에 최적화

NMC 파우더

니켈·망간·코발트(NMC) 양극재는 전기차 및 에너지저장장치(ESS)용 리튬이온 배터리에 널리 사용되는 양극 활물질(CAM)입니다. 용도에 따라 NMC111, NMC532, NMC622, NMC811 등 다양한 니켈·망간·코발트 조성비의 소재가 생산됩니다.

XRF는 전구체 생산부터 소성 공정을 거쳐 최종 양극재가 완성되기까지 제조 공정 전반에 적용할 수 있습니다. 원소 조성을 확인하고 불순물을 모니터링하며, 생산 배치 간 품질 일관성을 확보하는 데 활용됩니다.

소재 및 시료 전처리 정보
  • 대표성 있는 분석 결과를 확보할 수 있도록 시료를 균질하게 혼합합니다.

  • 최적의 분석 정밀도를 확보하려면 적절한 바인더를 사용해 시료를 압축 성형하여 펠릿으로 제작합니다.

  • NMC 조성에 따라 시료의 매트릭스 특성을 반영한 검량선 사용을 권장하며, 최고 수준의 분석 정밀도를 위해서는 용융 비드법을 권장합니다.

주요 품질 관리 항목
  • 니켈(Ni), 망간(Mn), 코발트(Co) 양극재 조성 관리

  • 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg): 2,000 ppm 미만

  • 철(Fe), 구리(Cu), 크롬(Cr), 아연(Zn), 칼슘(Ca), 나트륨(Na), 황(S), 염소(Cl) 미량 분석

  • 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 텅스텐(W): 500 ppm 미만

기대 효과

주요 적용 분야

  • 원료 입고 검사

  • Ni:Mn:Co 비율 검증

  • 불순물 정기 모니터링

  • 생산 배치 출하 승인

주요 장점

  • 신속한 다원소 동시 분석

  • 높은 시료 처리량

  • 비파괴 분석

  • 주요 원소 조성 분석에서 뛰어난 정밀도

인산철리튬(LFP)

인산철리튬(LFP) 배터리는 낮은 비용과 열폭주에 대한 우수한 안전성을 바탕으로 시장 점유율을 확대하고 있습니다. NMC 배터리보다 충·방전 수명이 길지만, 동일한 전력 용량을 구현하기 위해 더 무겁고 부피가 크다는 특징이 있습니다. 이러한 특성으로 LFP 배터리는 고정형 에너지 저장 장치(ESS)와 보급형 전기차(EV) 시장에서 널리 사용되고 있습니다.

XRF를 통한 원소 조성 분석 및 불순물 관리는 최종 LFP 양극재의 목표 전기화학적 성능, 사이클 수명 및 안전성을 확보하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

소재 및 시료 전처리 정보
  • 인산 유래 전구체는 액체 시료 컵에 담아 헬륨 퍼지 조건에서 측정할 수 있습니다.

  • 용액 및 전구체의 화학적 조성 차이를 반영하기 위해 매트릭스 일치 검량법을 권장합니다.

주요 품질 관리 항목
  • 전구체 품질 및 반응 공정 관리를 위해 Fe:P 비율을 엄격하게 모니터링

  • Fe:P 비율 기준: 1:1

  • 4회 측정값의 최대·최소 편차 기준: P < 0.015%, Fe < 0.03%

  • 잔류 미량 불순물 관리: Na, S, Cl < 500 ppm

고객이 얻는 가치

주요 적용 분야

  • 원료 입고 검사

  • 정기 공정 모니터링(예: Fe:P 비율 검증)

  • 불순물 스크리닝

주요 장점

  • 시료 전처리를 최소화한 직접 측정

  • 짧은 측정 시간

  • ICP 분석을 보완하는 분석 기법

동박

동박(Copper Foil)은 리튬이온 배터리, 플렉시블 전자기기 및 반도체 분야에 사용되는 핵심 집전체입니다. 배터리용 동박은 일반적으로 99.9 wt% 이상의 순도를 요구하며, 전기전도도, 기계적 특성 및 전기화학적 안정성을 확보하기 위해 미량 금속 불순물을 엄격하게 관리해야 합니다.

주요 불순물은 다음 공정에서 발생할 수 있으며, XRF를 통해 신속하게 스크리닝할 수 있습니다.

  • 전해 정련 공정

  • 압연 및 어닐링(열처리) 공정

  • 표면 처리 및 코팅 공정

  • 취급 및 제조 과정에서의 교차 오염

소재 및 시료 전처리 정보
  • 동박을 별도의 전처리 없이 원상태 그대로 직접 분석합니다.

  • 측정 표면은 깨끗하고 건조해야 하며, 유분, 지문 및 먼지가 없어야 합니다. 일관된 측정 기하 조건을 유지할 수 있도록 평평하고 주름이 없는 시료를 사용합니다.

  • 두께가 20 µm 미만인 얇은 동박은 분석 정밀도를 높이기 위해 적절한 지지체를 사용하여 무한 두께 조건(Infinite Thickness) 을 확보합니다.

주요 품질 관리 항목
  • Fe, Ni, Cr, Zn, Sn, Mn, Co < 50 ppm

  • S, Cl < 100 ppm

  • 검량법을 통한 부동태 피막 두께 측정

고객이 얻는 가치

주요 적용 분야

  • 고순도 배터리용 동박 분석

  • 극미량 불순물 정량 분석

  • 신속한 비파괴 분석

주요 장점

  • 뛰어난 스펙트럼 분해능

  • 미량 금속 불순물에 대한 낮은 검출 한계

  • 복잡한 미량 원소 분석에서 스펙트럼 중첩 최소화

흑연 음극재

고순도 흑연은 배터리의 용량, 사이클 수명 및 안전성을 극대화하는 데 필수적입니다. 금속 불순물은 원치 않는 부반응을 촉진할 수 있으며, 광물성 오염물은 전기화학적 성능과 제조 수율에 영향을 미칠 수 있습니다.

주요 불순물은 다음 공정에서 발생할 수 있습니다.

  • 광석 선광 공정

  • 정제 공정

  • 분쇄 및 구형화 장비

  • 코팅 및 혼합 공정

  • 생산 과정에서의 교차 오염

이러한 불순물과 오염은 고출력 파장분산형 XRF(WDXRF) 또는 전반사 XRF(TXRF) 를 통해 신속하게 모니터링할 수 있습니다.

소재 및 시료 전처리 정보
  • 흡착된 수분을 제거하기 위해 분말을 건조합니다.
  • 대표성 있는 분석 결과를 확보하기 위해 필요한 경우 시료를 분쇄하거나 균질화합니다.

  • 최적의 분석 정밀도를 확보하기 위해 비탄소계 바인더를 사용하여 압축 펠릿을 제조합니다.

주요 품질 관리 항목
  • 모든 불순물 원소를 관리해야 합니다: Na, Mg, Al, Si, S, K, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Mo, Cd
고객이 얻는 가치

주요 적용 분야

  • 배터리급 흑연 품질 검사

  • 극미량 금속 불순물 정량 분석

  • 경원소(Mg, Al, Si, S) 분석

주요 장점

  • 뛰어난 스펙트럼 분해능

  • 미량 불순물에 대한 낮은 검출 한계

  • ICP-AES 분석을 보완하는 분석 기법

재활용

블랙 매스
 

블랙매스의 조성은 배터리 화학계와 재활용 공정에 따라 달라지지만, 일반적으로 다음과 같은 물질을 포함합니다.

  • 양극 활물질(NMC, NCA, LCO, LMO, LFP)

  • 흑연 음극재

  • 잔류 전해액 및 바인더

  • 미세 구리 및 알루미늄 입자

  • 전이금속 및 리튬 화합물

블랙매스는 조성이 불균일한 특성이 있으므로, 재현성 있는 XRF 분석 결과를 확보하려면 대표성 있는 시료 채취와 적절한 균질화가 필수적입니다.

브루커의 휴대용 및 탁상형 XRF 솔루션은 주기율표 전반의 다양한 원소를 손쉽게 스크리닝할 수 있도록 지원합니다.

소재 및 시료 전처리 정보
 
  • Dry the sample to remove residual moisture and volatile electrolyte components.
  • Grind and homogenize the material to achieve a uniform particle size (<75 µm recommended).
  • Prepare a pressed pellet using a suitable binder for optimum analytical precision.
  • Loose powder sample cups may be used for portable device to provide quick major elements determination.
주요 품질 관리 항목
  • 주요 원소: Ni, Co, Mn, Fe, Cu, Al, P — 유가금속 회수를 위한 분석
  • 미량 원소: Cr, Pb, S, Cl, Br — 환경 규제 준수 여부 확인

고객이 얻는 가치

주요 적용 분야

  • 블랙매스 입고 검사

  • 원료 분류

  • 구리(Cu)·알루미늄(Al) 분리 공정 모니터링

주요 장점

  • 신속한 다원소 분석

  • 최소한의 시료 전처리

  • 배터리 재활용 공정 관리를 위한 높은 시료 처리량

실제 데이터를 활용해 성능을 평가해 보시겠습니까?

비공개 분석. 데이터 공유 불필요. 구매 의무 없음.