Análise CS / ONH (CS / ONH)

G8 GALILEO

Analisador de última geração, projetado para determinação automática e precisa de O / N / H

O sistema mais versátil disponível

Capacidades de detecção de espectrometria de massa

HerostageG8GALILEO

Destaques

Alta tecnologia projetada para precisão @ alto rendimento

ppb (ng/g)
Limite de Detecção
Todos os detectores de última geração usados no G8 GALILEO são equipados com canais de referência internos para máxima estabilidade e permitem limites de detecção em uma faixa de sub-ppm (com base na massa de amostra de 1g)
3+ analisadores
Em um único sistema
Se a tarefa é análise O / N / H com detecção real de H2 por TCD, determinação confiável de sub-ppm de H em Al de alta pureza, hidrogênio difusível e residual em soldas ou análise de inclusão de argônio de matéria-prima em pó para fabricação de aditivos, ou em partes finais: o G8 GALILEO pode ser equipado para atender quase todos os desafios analíticos.
0-100 amu
faixa m / z do espectrômetro de massa (MS)
O MS de nível industrial é feito sob medida para detecção de hidrogênio e argônio, equipado com uma fonte de íons otimizada e detector de channeltron. Com um sistema de entrada de gás extremamente eficiente, ele oferece limites de detecção na faixa inferior de ng / g, equivalente a uma densidade de partícula de algumas moléculas.

Combinando o melhor método ONH - fusão de gás inerte - com os sistemas ONH ideais: G8 GALILEO e G8 GALILEO MS

Temperature matters: Melting points of common metals and their oxides, nitrides and hydrides

Com os analisadores G8 GALILEO, a Bruker é a única empresa a oferecer soluções ONH totalmente integradas, combinando os benefícios de vários sistemas dedicados, sem qualquer compromisso analítico ou limitações técnicas. O G8 GALILEO aplica o Smart Molecule Sequence ™ para medição direta de todos os gases emitidos e informações reais 1: 1 - sem transformações químicas, correções matemáticas ou algoritmos não publicados. FusionControl, a medição contínua da temperatura sem contato da amostra garante a temperatura de análise correta, evitando a formação de produtos interferentes e aumentando a estabilidade e o tempo de atividade.

Opções para amostra automática e manuseio de cadinho, limpeza de eletrodo e calibração automática de dose de gás estão disponíveis. Quando equipado com o forno IR exclusivo do G4 PHOENIX, realiza medições confiáveis ​​de hidrogênio difusível, residual e total e está em conformidade com os padrões ISO 360 e AWS A4.3 para soldagem.

Principais benefícios:

  • Forno avançado de eletrodo resfriado a água com FusionControl, porta de amostra resfriada a água, filtro de poeira de alta capacidade, seguido por filtragem de partículas em linha eficiente
  • Smart Molecule Sequence ™: medições diretas e não adulteradas de todos os gases emitidos por detectores de última geração com canais de referência
  • Limpeza automática do forno, cadinho e manuseio de amostras disponíveis
  • Fornalha IR externo exclusivo para determinação de hidrogênio difusível disponível
  • Calibração de gás automática e confiável com 10 volumes diferentes disponíveis
  • Espectroscopia de massa de dessorção térmica (TDMS) e análise de inclusão de argônio disponível por acoplamento MS

Características

Benefícios

Por que preciso da análise de fusão de gás inerte?

Os três não metais Oxigênio (O), Nitrogênio (N) e Hidrogênio (H) determinam a qualidade, vida útil e propriedades mecânicas de todos os materiais metálicos. Ao contrário dos componentes de ligas metálicas, a quantidade de O, N e H às vezes muda consideravelmente ao longo de toda a cadeia do processo, desde a produção de matérias-primas até a conclusão do produto acabado. Semelhante se aplica às inclusões de argônio, introduzidas em nível de traço durante a produção de pó de metal por atomização que permanecerá no produto final.

A aquisição de informações cinéticas sobre o hidrogênio difusível e seus mecanismos de dano são outros exemplos com antecedentes reais, como o desenvolvimento de novas gerações de aços de alta resistência, materiais adequados para armazenamento de hidrogênio ou implantes biomédicos.

Aplicações

G8 GALILEO Aplicações

Ferro, aço, cobalto, níquel, ligas de ferro

A determinação da quantidade de oxigênio e nitrogênio é crítica durante o processo de fabricação do aço, o ajuste final da liga por adição de ferroligas, mas também para a produção de ligas à base de níquel e cobalto. O G8 GALILEO combina a facilidade de uso e a robustez para fornecer resultados rápidos e precisos de oxigênio e nitrogênio para o Controle de Qualidade e de Processo nesses processos de produção.

Produção de Cobre

O fator de qualidade mais importante ao classificar o cobre é o nível de impurezas residuais, principalmente o nível de oxigênio. Altos níveis de oxigênio aumentam a tendência à fragilização por hidrogênio e falha intergranular. O Smart Molecule Sequence ™ garante que o G8 GALILEO analise o oxigênio com alta confiabilidade e baixo custo de propriedade, enquanto a análise simultânea precisa de oxigênio e hidrogênio está disponível em configurações de elemento duplo com FusionControl.

Titânio, zircônio e outros metais refratários

O titânio combinado com elementos como alumínio, vanádio, molibdênio produz ligas de baixa densidade e alta resistência com excelente resistência à corrosão. Essas ligas de alto desempenho usadas no espaço, aviação, militar, nuclear, biomédica e outras aplicações exigentes são afetadas por seu conteúdo de oxigênio e nitrogênio, mas a especificação mais crítica é o conteúdo de hidrogênio que leva à precipitação de hidreto e subsequente craqueamento. O G8 GALILEO está preparado para atender às necessidades dessas exigentes indústrias.

Processamento de metal

De aço inoxidável, alumínio, cobre, níquel, titânio a zircônio e outras composições de metal especiais, o G6 LEONARDO oferece conhecimento vital sobre a composição de materiais químicos para todas as tarefas de processamento de metal exigentes nas indústrias de aviação, espacial, automotiva, biomédica, eletrônica e similares.

Alumínio e Magnésio

O oxigênio e o hidrogênio desempenham um papel dominante durante a produção e processamento desses metais leves reativos. O oxigênio forma inclusões refratárias insolúveis, ao passo que o hidrogênio, dissolvido no líquido derretido, fica preso durante a solidificação, criando vazios e bolhas preenchidos com hidrogênio. Com seu FusionControl e SampleCareTM exclusivos, o G6 LEONARDO é uma ferramenta de controle de qualidade ideal para a indústria de produção de alumínio.

Materiais Magnéticos

A evolução dos ímãs permanentes de alta resistência está relacionada à aplicação de metais de terras raras. Os ímãs sinterizados de Nd-Fe-B mostram uma alta tendência de absorver hidrogênio, levando à fragilização fatal do hidrogênio. Na verdade, o hidrogênio é um agente vital no processo de fabricação, mas também durante a reciclagem do metal de terras raras, enquanto o oxigênio reduz a eficiência magnética. O G6 LEONARDO é uma ferramenta econômica e fácil de usar para o controle do processo em ambos os elementos durante todas as etapas de produção.

Metalurgia do Pó e Fabricação de Aditivos

Os pós metálicos usados na manufatura aditiva e outros processos metalúrgicos do pó são materiais de alta pureza com propriedades de partícula estritamente definidas. Sua grande superfície específica os torna suscetíveis ao “envelhecimento” por oxidação / umidade ao longo da cadeia de produção, com conteúdo de oxigênio e hidrogênio dominando a taxa de rendimento e a qualidade do produto. O G6 LEONARDO pronto para usar atende às necessidades de tais aplicações industriais emergentes.

Vidro e Cerâmica

De materiais refratários da indústria a cerâmicas de alto desempenho em eletrônica ou em corte de metais, os óxidos, nitretos e carbonetos refratários são amplamente utilizados. As propriedades únicas do vidro e da cerâmica são influenciadas de maneira fundamental pelo nível de oxigênio, nitrogênio e hidrogênio presentes no processo ou no produto final. Com SampleCareTM, FusionControl e sua robustez, o G6 LEONARDO é uma excelente ferramenta para a análise rápida de matérias-primas, intermediários e produtos finais.

Welding and allied Processes

Bruker’s unique G8 GALILEO IR is supported by ISO 3690 and AWS A4.3 and enables a rapid assessment of diffusible hydrogen levels introduced during welding. Because of its speed, it enables pre-welding experiments on test samples, helping the welding industry to avoid costly failures.

Espectrometria de Massa de Dessorção Térmica

A espectroscopia de massa de dessorção térmica (TDMS) com rampas de temperatura fornece informações cinéticas como a energia de retenção do hidrogênio dentro de uma estrutura metálica. Termos como hidrogênio difusível, fracamente ou fortemente preso e quimicamente ligado podem ser diretamente correlacionados com a energia de ativação fornecida. O G8 GALILEO MS exclusivo de Bruker é capaz de analisar hidrogênio ou isótopos como o deutério em concentrações de alguns ng / g. Isso permite investigações precisas do mecanismo necessário para o desenvolvimento de novas gerações de ligas ou ligas adequadas para armazenamento de hidrogênio.

Especificações

G8 GALILEO Especificações

  Specification Benefit

Detectors

Oxygen
Nondispersive IR absorption of CO, no moving parts, dual-range detectors with reference beam and on-board linearization Reliable, maintenance-free performance without drift
Nitrogen and Hydrogen Thermal conductivity detector with reference channel and adjustable gain amplifier Reliable, adjustable ranges, drift free
Argon and Hydrogen Mass spectrometer 1-100 amu, single quadrupole, optimized EI source and channeltron detector Unique mass spectrometry performance, sensitivity: a few molecules
Carrier Gases He (O, N), Ar (O, N), N2 (H) each 99.995 % purity (99.9990 % for trace analysis) Flexible carrier gas choice without compromises
Calibration Gas Pure gases or certified mixtures (99.999 % for each compound), 10 individual volumes in the gas dose device to cover a huge range Easy, precise gas calibration without standards, directly tracable to fundamental
parameters (pressure, temperature, volume)
Sample Dimensions Electrode Furnace: 8 x 8 mm cross section (pieces, chips, pins, granules), sample ports available for special applications  
Cooling Water Electrode Furnace: 4 l/min at 3 bar supply pressure IR Furnace: 1 l/min at 3 bar supply pressure, 15 – 20 °C inlet temperature, 100 – 240 V / 50 – 60 Hz Fits on every usual tap water line, tap water-saving design with solenoid valve, chiller also possible

Power Supply

G8 GALILEO
400 – 480 VAC (± 10 %), 50 – 60 Hz, 32 A, 7 kVA, 1 Phase plus N or 2 Phase, grounding wire  
Mass Spectrometer (MS) 230 VAC, 50 – 60 Hz, 250 VA Flexible, worldwide power and current configurations
External Infrared Furnace 230 VAC, 50 – 60 Hz, 1,500 VA Flexible, worldwide power and current configurations
Dimensions and Weight    
G8 GALILEO 80 x 60 x 83 cm (W x D x H), ~130 kg*)  
Mass Spectrometer
63 x 64 x 48 cm (W x D x H), ~60 kg  
External Infrared Furnace 48 x 66 x 30 cm (W x D x H), ~15 kg  
  *) Depending on configuration  

Webinars

Apoio

Serviço e Suporte

Nós oferecemos:

  • Suporte de help desk de profissionais de solução de problemas altamente qualificados, para isolar e resolver problemas de hardware e software
  • Serviço de instrumento remoto baseado na Web para diagnóstico de serviço e suporte a aplicativos
  • Suporte de realidade mesclada - um engenheiro virtual ao seu lado (video)
  • Manutenção planejada, de acordo com sua necessidade
  • Serviço de reparo e manutenção no local do cliente
  • Disponibilidade de peças sobressalentes normalmente durante a noite ou dentro de alguns dias úteis em todo o mundo
  • Serviços de conformidade para qualificação de instalação, qualificação operacional / verificação de desempenho
  • Planejamento e realocação do local
  • Encontre o seu próximo training course

Confira nosso support website para:

  • Atualizações de software
  • Manuais de produto e guias de instalação
  • Vídeos de treinamento

Registro obrigatório.