1993年に設立したCETR社により開発された摩擦摩耗試験機はマーケットリーダーとしてトライボロジーの分野で世界を牽引してきました。そして2011年にBrukerグループの一員となり、現モデルのUMT TriboLabが登場しました。長年培われてきた技術と経験を集約したUMT TriboLabは、従来の汎用性を受け継ぐとともに、信頼性の高いデータを提供致します。Brukerのトライボメーターは、これまでに世界累計販売台数が1千台以上を数え、自動車、石油産業から、ロボット産業、医療機器まで非常に幅広い分野で使用されています。現在も尚、様々なニーズに応じたトライボロジー評価を可能にする技術革新を続けています。
To learn more, continue reading, contact us, or see FAQs about this product.
ツールレスクランプを使用したドライブの迅速な切り替えにより、ユーザーは簡単にドライブを位置決めし、数秒で所定の位置にロックすることができます。標準的なドライブにはケーブル接続が不要で、取り付けリング上のブラインドメイトコネクタがファン、センサ、その他の電子機器を自動的に接続します。各ハードウェア・コンポーネントには、Tribo IDチップが含まれています。ソフトウェアは、システムを照会し、チップを解釈し、オペレータが入力したコマンドなしで構成を「理解」します。
UMT TriboLabは、ブルカー特許技術の2軸センサーにより、荷重・摩擦力をリアルタイムに検出します。ノイズレベルがセンサーの荷重範囲の0.02 %と非常に小さいことにより、高分解能な測定を可能にします。荷重レンジに応じて適切なフリクションロードセンサーを選択することで、1 mN~2,000 Nの試験荷重を実現します。
TriboIDチップとの通信を通じて、装置構成を自動認識し、アクティブな機能のみを表示するようにメニューを最適化します。TriboScriptでは、同様の試験ツールで一般的に必要とされる面倒なスクリプト作成にかわってシンプルなアイコンベースのユーザーインターフェースを採用しています。アイコンをワークスペースにドラッグ&ドロップするだけで操作できます。複数のアイコンをまとめ終えれば、完全な試験スクリプトが完成します。適合するアイコンしか連結できないようになっているため、実質、致命的なエラーが生じる可能性はありません。また、システムは必要に応じてスピードや力などの変数の入力を促します。TriboScript には、ASTM、DIN、JIS など、最も頻繁に使用される標準の多くがあらかじめロードされています。最後に、テスト後の分析とレポート作成のために、検討したいデータチャンネルを選択するだけで、ソフトウェアが同期して結果を表示し、テスト中に何が起こったかを完全に理解することができます。
ブルカーは、TriboLabプラットフォームの多様性とモジュール化されたアーキテクチャを利用して、特定のアプリケーションや業界向けのターンキーキットを開発しました。カスタム化されたハードウェアコンポーネントに加えて、これらのモジュールは業界をリードするメーカーと共同で開発されたソフトウェアを搭載しており、ターゲットとする規格に対応しています。ブレーキ材料のスクリーニング、クラッチ摩擦材のスクリーニング、HFRR試験、3点曲げ試験、熱間硬さ試験など、ブルカーの業界に特化したソリューションを提供します。
UMT TriboLab supports heating up to 1200 °C (availability may vary by region), cooling down to −40 °C with the optional chiller kit, and humidity control from 5 to 85% relative humidity.
The system supports a force range from 1 mN to 2 kN, torque up to 5 N∙m at 100 rpm (2.5 N∙m at 5000 rpm), rotary motion up to 5000 rpm, and reciprocating motion up to 60 Hz.
Available configurations include pin-on-disk, ball-on-disk, block-on-ring, reciprocating wear, rotary wear, scratch, indentation, four-ball, tension/compression, variable rolling-to-sliding, tribocorrosion, and more. Drives can be changed quickly without tools.
The system supports up to 200 kHz data acquisition and up to 8 or 16 synchronized channels, depending on configuration. Real time control, visualization, and analysis are provided in the TriboScript software.
Yes. Dedicated liquid containers are available for rotary and reciprocating drives. A tribocorrosion electrochemical module is available for three-electrode testing with controlled temperature up to 80°C.
Available sensors include acoustic emission (0.2 to 5 MHz), electrical contact resistance (from mΩ to MΩ), temperature sensors (Type-K up to 1000 °C, RTD up to 150°C), capacitance for micro-wear and deformation, and torque and multi-axis sensors.
Nearly 40 ASTM methods can be demonstrated on UMT TriboLab, including G99, G132, G77, D4172, and many others. Contact us to discuss capabilities with regards to specific standards.
TriboLab platforms support standard rotary, reciprocating, block-on-ring, four-ball, scratch, and indentation tests. Common methods include ASTM G99, G133, G77, D4172, and C1624. Equivalent ISO methods can typically be addressed through the same hardware and scripting.
The exact scope of the included installation and operator training depends on region and contract. Confirm details with your Bruker representative.
All TriboLab systems are modular. You can select drives, force and torque sensors, environmental chambers for temperature and humidity, liquid and electrochemical options, and advanced sensors to meet your application needs. If you are not sure which modules meet your needs, our experts can help.
Bruker provides applications consulting, troubleshooting, and best practice guidance, along with optional service plans for ongoing support, maintenance, and training.
Contact us to arrange a demonstration or submit samples for an evaluation tailored to your test geometry and materials.